涂裝車間如何處理有機(jī)廢氣的?有機(jī)廢氣處理設(shè)備有哪些?
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工廠在進(jìn)行涂裝時,會用到各種有機(jī)化學(xué)原料和金屬電鍍工藝,通常會產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣,對生產(chǎn)人員和周圍環(huán)境造成極大的危害,因此,一般的來講,工廠會安裝有機(jī)
廢氣處理設(shè)備。
在選擇
廢氣處理設(shè)備的時候,要先弄清楚廢氣的成分。一般來說,涂裝的廢氣主要有甲苯、丙酮、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有機(jī)化合物。針對這些有機(jī)廢氣,主要有以下幾種方法。
1.使用活性炭吸附和催化燃燒設(shè)備進(jìn)行凈化處理
活性炭吸附和催化燃燒設(shè)備對于揮發(fā)性有機(jī)氣體的處理效果非常好,其凈化率可以達(dá)到98%。其工藝原理如下:涂裝廢氣通過過濾系統(tǒng)過濾掉大顆粒物質(zhì),然后使廢棄的達(dá)到吸附箱中。吸附箱中的活性炭會吸附掉廢氣中大部分有害氣體。吸附后的氣體在經(jīng)過催化燃燒設(shè)備,在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量?;钚蕴课胶筮€可采用熱空氣再生法進(jìn)行脫附。熱空氣再生對吸附系統(tǒng)材料的要求較低,利用熱空氣對活性炭纖維吸附的甲苯進(jìn)行解吸,適宜的脫附工藝條件為溫度180℃,脫附時間40min,脫附空氣流速0.106m/s;通過建立示范工程對熱空氣解吸能耗進(jìn)行分析,結(jié)果表明熱空氣脫附若采用蒸汽為加熱源時,每回收1kg溶劑約需電0.5kWh及1.6kg蒸汽,小于一般蒸汽直接加熱回收系統(tǒng)中的2~5kg蒸汽的用量,熱氮?dú)饷摳绞且环N高效的方法,140℃脫附30min,氮?dú)饬髁繛?.6m3/h,脫附率為90%左右。
2.UV光解催化氧化
UV光解氧化廢氣凈化裝置采用高強(qiáng)度納米紫外線破壞、分解大分子鏈為小分子鏈,再利用臭氧和烴基自由基、催化劑進(jìn)行催化氧化,使有機(jī)物變?yōu)槎趸己退?/div>
(1)破壞裂解階段:采用特制高強(qiáng)度納米紫外線光管在處理裝置內(nèi)產(chǎn)生高能C波段(253.7波段)紫外線,破壞破壞、裂解有機(jī)物分子鏈,改變物質(zhì)結(jié)構(gòu),將大分子物質(zhì)裂解、氧化成為低分子物質(zhì)或無害物質(zhì),如水、二氧化碳。
(2)催化氧化階段:采用高強(qiáng)度納米紫外線光管在處理裝置內(nèi)產(chǎn)生高能C波段(185波段)紫外線,此波段紫外線光束可分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離的活性氧,游離氧因電子狀態(tài)不穩(wěn)定極易與氧分子結(jié)合產(chǎn)生臭氧。臭氧對有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用,可裂解惡臭氣體分子鍵、破壞細(xì)菌的DNA,達(dá)到脫臭殺菌的目的。
3.沸石轉(zhuǎn)輪吸附+蓄熱式焚燒爐
含揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣通過空氣過濾器等預(yù)處理后,再經(jīng)過疏水性沸石濃縮轉(zhuǎn)輪,廢氣中的VOCs能被有效吸附于沸石中,達(dá)到去除的目的。經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪吸附后的凈化氣體,直接通過煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣中。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪分為三個區(qū):吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)。沸石轉(zhuǎn)輪以每小時1-6轉(zhuǎn)的速度持續(xù)旋轉(zhuǎn),與此同時將吸附的揮發(fā)性有機(jī)物傳送到轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)。在脫附區(qū)中利用小股加熱氣體(180-220℃)將揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行脫附。脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到冷卻區(qū),經(jīng)冷卻后旋轉(zhuǎn)至脫附區(qū),持續(xù)吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體。
脫附后的濃縮有機(jī)廢氣送到RTO燃燒爐進(jìn)行燃燒,轉(zhuǎn)化成水和二氧化碳后排放到大氣中。利用熱交換將燃燒產(chǎn)生的熱量用來預(yù)熱脫附用氣體,并提供廢氣在燃燒爐燃燒前的預(yù)熱,使系統(tǒng)達(dá)到節(jié)能的功效。
以上就是
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